選擇性波峰焊HPS-4/61單軌單缸是為了滿足通孔元器件焊接發展需求而開發的一種特殊形式的波峰焊；選擇性波峰焊進行焊接時，每一個焊點的焊接參數都可以"量身定制"，工程師有足夠的工藝調整空間把每個焊點的焊接參數（如：助焊劑的噴涂量，焊接時間，焊接波峰高度等）調到最佳，缺陷率由此大幅降低，甚至可以達到零缺陷。

1、噴助焊劑模塊：

2、預熱模塊：
（1）分段式模塊化布局、預熱更加靈活；
（2）本機特別要求：底部短波紅外預熱、提高預熱效率，頂部熱風對流預熱、預熱均勻好；
（3）保證了無鉛焊接、多層板、大熱熔元器件、細間距元器件的焊接預熱。
3、焊接模塊：
（1）采用XYZ三軸伺服馬達控制、控制精度高；鈦合金錫缸，拔插式噴嘴、更換方便簡單迅速；
（2）最小噴嘴內徑3mm，根據不同通孔元件可以選擇點焊或拖焊；具有易損件壽命及提醒功能
（3）波峰高度5mm以內可控，大幅提高通孔元件爬錫率；
（4）氮氣保護焊渣極少，約1kg/周；

（5）“錫爐溫度、波峰高度、液位”實時監控、并實時補償

（6）采用原裝德國進口“電磁泵”，無機械運動部件、無磨損，保證了波峰的長久穩定！

4、選擇性波峰焊具有的成本優勢、與波峰焊比較：
（1）較小的設備占地面積；
（2）較少的能源消耗、比波峰焊節約65%；
（3）大量的助焊劑節省、比普通波峰焊節約至少90%；
（4）大幅度減少錫渣產生、比普通波峰焊減少至少96%的錫渣；
（5）大幅度減少氮氣使用量、比氮氣波峰焊節約95%；
以上數據是在一個具體的實際案例中，我們分別用選擇性波峰焊和波峰焊對50個無鉛器件的320個焊點進行了焊接，得出的結果；完全符合IPC610D和IPC610E的插件元件焊接標準。

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