全自動接料機 防錯料系統 SMT 接料機

SMT自動接料機AS-108 自動防錯料識別系統 精準高效SMT料帶接駁機，針對SMT自動生產線，不停機快速換料的需求而開發的，對相同規格的兩卷料帶的頭和尾實現自動檢測空料的位置、精確裁切、自動對接、并用膠帶包裹連接。本設備自帶電氣，整體輕巧，接駁精度高，上機通過率達90至95%以上，接駁后自動收料，接口通用。

自動接料機設備參數
適用料帶范圍:料帶寬度8mm，
厚度0.25~1.2mm
機器周期(C/T):8S(時間可調)
電池容量:60AH(可選)
供電時長:12小時以上
讀碼范圍:一維碼或二維碼 (可選)
操作系統:Win7
通信拓展:可與生產系統MES或SFCS無縫對接
工作高度:約900mm
電 源:自帶鋰電池(設備標配2PCS)
空料檢測范圍:英制0201以上組件可自動檢測空料。

設備功能介紹與優勢
1、預裁切機構剪掉多余空料，節省檢測空料時間避免人工反復拿放剪刀，節省工時.

2、設備操作簡單，上手時間短(新員工培訓15分鐘可熟練操作)，減少企業對員工的培訓成本，目前員工流動性大，對員工的技術依賴減少到最低.
3、設備接料精度高，接頭的物料間距可以保證4MM或2MM，貼片機吸嘴在吸取元件時吸在元件的中心位置，可以提升貼片品質和降低拋料率，降低貼片機的空補料次數，
4、設備接料時間比人工(熟手)接料速度要快1~2倍以上，可以有效減少工時，降低員工的勞動強度5、設備接料品質提升，能有效減少因接料品質而導致的貼片在短停機時間，提升設備的嫁動率5%以上
可為客戶解決以下問題

節省管理成本
預裁切機構剪掉多余空料，節省檢測空料時間避免人工反復拿放剪刀，節省工時，配合MES上船比對數據的功能,更可以大幅減少比對的時間及減少錯誤.

工時，降低員工的勞動強度提高設備架動率
設備接料品質提升，能有效減少因接料品質而導致的貼片在短停機時間，提升設備的嫁動率5%以上，設備接料精度高，接頭的物料間距可以保證4MM或2MM，貼片機吸嘴在吸取組件時吸在組件的中心位置，可以提升貼片品質和降低拋料率，降低貼片機的空補料次數

減少人工成本
設備操作簡單，上手時間短(新員工培訓15分鐘可熟練操作)，減少企業對員工的培訓成本，目前員工流動性大，對員工的技術依賴減少到最低;設備接料時間比人工(熟手)接料速度要快1~2倍以上，可以有效減少